Alta resistência | Alta rigidez | Resistência ao impacto | Boa estabilidade térmica
O Ultrafuse® PA é um filamento de poliamida (Nylon) desenvolvido pela BASF para o processo de Fused Filament Fabrication (FFF).
O material se destaca pela combinação de alta resistência mecânica, elevado módulo de elasticidade e boa estabilidade térmica sob carga, sendo indicado para a fabricação de peças funcionais e componentes de engenharia que exigem desempenho superior ao de materiais convencionais de impressão 3D.
Como característica típica das poliamidas, suas propriedades são influenciadas pela absorção de umidade. Na condição seca, o material apresenta maior rigidez e resistência mecânica. Após o condicionamento e absorção de umidade, apresenta comportamento mais flexível e elevado alongamento antes da ruptura.
Poliamida (Nylon) para aplicações de engenharia
Alta resistência mecânica
Elevado módulo de elasticidade
Boa estabilidade térmica sob carga
Boa resistência ao impacto
Comportamento mecânico ajustado pela condição de umidade
Maior rigidez na condição seca
Maior flexibilidade e alongamento após condicionamento
Desenvolvido especificamente para impressão 3D por FFF
Indicado para peças funcionais e componentes técnicos
Na condição seca, o Ultrafuse® PA apresenta resistência à tração de 61,4 MPa na direção XY e módulo de Young de 2.419 MPa.
A orientação da impressão também exerce influência significativa no desempenho da peça. Na direção ZX, perpendicular ao plano das camadas, a resistência à tração apresentada é de 16,4 MPa, demonstrando a importância de considerar a orientação das camadas no desenvolvimento de componentes sujeitos a esforços mecânicos.
| Propriedade | XY | XZ | ZX |
|---|---|---|---|
| Resistência à tração | 61,4 MPa | — | 16,4 MPa |
| Alongamento na ruptura | 9,6% | — | 0,8% |
| Módulo de Young | 2.419 MPa | — | 2.122 MPa |
| Resistência à flexão | 77,0 MPa | 95,5 MPa | 40,2 MPa |
| Módulo de flexão | 2.051 MPa | 2.246 MPa | 2.149 MPa |
| Deformação na ruptura em flexão | Sem ruptura* | Sem ruptura* | 1,8% |
* Sem ruptura durante o ensaio; resistência registrada a 5% de deformação em flexão.
Um dos aspectos mais importantes do Ultrafuse® PA é a alteração de suas propriedades após o condicionamento.
Enquanto o material seco apresenta maior rigidez, as amostras condicionadas demonstram redução do módulo e da resistência à tração, acompanhadas por um aumento expressivo no alongamento antes da ruptura.
Na direção XY:
Resistência à tração: 33,2 MPa
Alongamento na ruptura: 143,3%
Módulo de Young: 395 MPa
Esse comportamento deve ser considerado no projeto de peças destinadas a ambientes nos quais haverá exposição à umidade.
O Ultrafuse® PA apresenta boa capacidade de absorção de impacto, especialmente considerando seu comportamento após condicionamento.
23,0 kJ/m² – XY
29,7 kJ/m² – XZ
3,5 kJ/m² – ZX
28,0 kJ/m² – XY
45,6 kJ/m² – XZ
3,2 kJ/m² – ZX
Os resultados variam significativamente conforme a orientação de impressão e a condição de umidade do material. Nas amostras condicionadas, alguns ensaios apresentaram ausência de ruptura ou valores de impacto consideravelmente superiores, evidenciando o aumento da ductilidade após a absorção de umidade.
O Ultrafuse® PA apresenta boa estabilidade térmica para aplicações de engenharia, especialmente quando avaliado sob condições de carga especificadas nos ensaios.
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| HDT a 1,8 MPa – seco | 65 °C |
| HDT a 0,45 MPa – seco | 135 °C |
| Ponto de amolecimento Vicat – 50 N | 172 °C |
| Temperatura de transição vítrea (Tg) | 49 °C |
| Temperatura de cristalização | 147 °C |
| Temperatura de fusão | 195–197 °C |
| MVR a 275 °C / 5 kg | 49,5 cm³/10 min |
A temperatura máxima de utilização da peça não deve ser definida apenas com base nesses valores. A carga aplicada, geometria, orientação de impressão e condições reais de operação também devem ser consideradas.
| Parâmetro | Recomendação |
|---|---|
| Temperatura do bico | 220–250 °C |
| Temperatura da mesa | 90–120 °C |
| Diâmetro mínimo do bico | ≥ 0,4 mm |
| Velocidade de impressão | 30–60 mm/s |
| Superfície de impressão | Vidro + PVA, fita Kapton ou adesivo para PA |
| Câmara aquecida | Não especificada pelo fabricante |
Os parâmetros devem ser ajustados de acordo com o equipamento, geometria da peça e condições de impressão.
O controle da umidade é fundamental para preservar a qualidade de impressão e manter propriedades mecânicas consistentes.
70 °C
4 a 16 horas
Utilizar secador de ar quente
80 °C
Forno a vácuo
Mínimo de 40 horas
O fabricante recomenda manter o material seco para garantir maior consistência das propriedades.
O Ultrafuse® PA deve ser armazenado:
Entre 15 e 25 °C
Na embalagem original selada
Em ambiente limpo e seco
Protegido contra absorção de umidade
Quando armazenado nas condições recomendadas, o fabricante informa uma vida útil mínima de 12 meses.
A densidade da peça impressa varia conforme sua condição de umidade:
| Condição | Densidade |
|---|---|
| Seca | 1.115 kg/m³ |
| Condicionada | 1.050 kg/m³ |
A combinação entre resistência mecânica, rigidez, resistência ao impacto e estabilidade térmica torna o Ultrafuse® PA adequado para aplicações como:
Componentes funcionais de engenharia
Peças mecânicas
Protótipos funcionais
Gabaritos e dispositivos
Componentes submetidos a esforços mecânicos
Peças que exigem maior resistência e rigidez que materiais convencionais
Componentes sujeitos a impactos
Desenvolvimento e validação de produtos
Peças técnicas nas quais o comportamento do Nylon seja desejado
O desempenho do Ultrafuse® PA é influenciado principalmente por dois fatores:
01 — Orientação de impressão
As propriedades mecânicas variam entre as direções XY, XZ e ZX. Componentes submetidos a esforços críticos devem ser projetados considerando a direção das camadas.
02 — Absorção de umidade
O material apresenta comportamento significativamente diferente entre as condições seca e condicionada. Peças expostas à umidade podem apresentar menor rigidez e maior ductilidade.
Por isso, tanto a condição do filamento durante a impressão quanto o ambiente de utilização da peça devem ser considerados durante o desenvolvimento do componente.
Os valores apresentados são resultados de ensaios realizados conforme os métodos indicados na ficha técnica do fabricante. O desempenho final de uma peça pode variar conforme orientação de impressão, parâmetros de processo, geometria, condição de umidade e condições reais de utilização.
Para aplicações críticas ou de responsabilidade técnica, recomenda-se validar o componente nas condições reais de uso.
Nylon de engenharia para peças funcionais que exigem resistência mecânica, rigidez, resistência ao impacto e boa estabilidade térmica.
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